Коли матеріал для кладки вже куплений, а фундамент - готовий, варто задуматися і про процес зведення стін. Найпростіше, звичайно, довіритися фахівцям. Однак, з метою економії бюджету, багато забудовників вирішуються виконати роботи самостійно.

     Коротка характеристика матеріалу

     Почнемо з короткого опису виробів. Адже щоб зрозуміти сутність процесу робіт, варто досконально вивчити сам матеріал. Це допоможе визначити: чому потрібно робити саме так, а не якось інакше.

     Основні властивості і види

     Газобетон - один з різновидів пористих бетонів. Він володіє особливою пористою структурою, якій вдається домогтися в процесі виробництва. Осередки утворюються в результаті хімічної реакції між вапном і алюмінієвою пудрою.

Завдяки особливому складу, технології виготовлення і деяким іншим факторам, блоки наділені відмінними від інших матеріалів властивостями, які багато в чому також залежать від виду і сфери застосування виробів.

Розглянемо, яким може бути газобетон. Відповідно до ГОСТ 21520-89 «Блоки з ніздрюватих бетонів стінові», матеріал поділяють на кілька видів, залежно від характеристик матеріалу.

     Відповідно до щільністю, матеріал може бути:

• Теплоізоляційним. Такі вироби мають щільність рівної 300-400 кг / м3. Використовуються вони в якості матеріалу для утеплення, так як ніяких навантажень, крім власної ваги, витримати не можуть.

• Конструкційно-теплоізоляційним. Такий вид виробів характеризується більшою щільністю - 400-800 кг / м3. Застосовують його при зведенні стін і перегородок.

• Конструкційний. Найміцніший з видів матеріал. Його показник коливався від в проміжку від 900 до 1200 кг / м3.Он може витримати значні навантаження і використовуватися при зведенні будинків, висотою до 12 метрів.

     Залежно від типу в'яжучого компонента, виділяють матеріал:

• На цементному в'язкому;

• На вапняному;

• На жужільному;

• На зольному;

• На змішаному.

     Це означає, що концентрація основного компонента становить від 15 до 50%. Зміст кремнеземистого компонента, також визначає особливі різновиди.

     Вироби можуть бути виготовлені:

• На піску, найчастіше - кварцовому;

• На попелі;

• На інших вторинних компонентах промисловості.

      Також газоблок поділяють в залежності від типу твердіння.

      Вироби можуть бути:

1. Автоклавного;

2. Неавтоклавні.

• Автоклавний газобетон, або газобетон синтезного твердіння, обробляється за допомогою спеціальних машин - автоклавів, в яких він знаходиться під впливом високої температури і тиску.

• При виробництві неавтоклавного вироби, твердіння виробів відбувається природним шляхом. Іноді їх підсушують в спеціальних машинах, в яких температура не перевищує 100 градусів, а тиск - нижче атмосферного.

• Два ці види виробів відрізняються між собою: неавтоклав більш сірий за кольором, крихкий, менш міцний і недорогий.

       Газоблоки можуть мати різну категорію точності.

Залежно від відхилень, встановлених ГОСТ, вироби бувають:

1. Першою категорії точності, коли можливі відхилення за розміром не можуть перевищувати 1,5 мм;

2. Другий категорії точності. Такі вироби можуть відрізнятися на 2 мм за розміром і на 3 мм по діагоналі.

3. Третій категорії точності можуть відрізнятися на 2-4 мм за розміром і діагоналі, а також допускаються відколи до 1 см.

Вироби 1 і 2-ї категорій укладають переважно на клей, 3-ої категорії - на розчин. В останньому випадку, зрозуміло, містків холоду буде значно більше. Тому такі газоблоки зазвичай використовують при зведенні різних господарських будівель. Ціна на них - набагато нижче.

       Сильні і слабкі сторони будівлі з газоблоку

Давайте розберемося, якими позитивними і негативними характеристиками володіють вироби і може мати майбутня будова.

     Почнемо з переваг:

1. Газоблок - легкий матеріал, він не робить на фундамент великого навантаження.

2. Має великий розмір, тому швидкість кладки досить висока. Якщо порівняти виріб з розміром цегли, то воно замінить до 12-14 його одиниць. Погодьтеся, куди швидше можна буде укласти 1 газоблок, ніж таку кількість кераміки.

3. Матеріал має низький коефіцієнт теплопровідності. Він здатний утримувати температуру в приміщенні.

4. Гідна щільність, якої цілком достатньо для зведення будинку в кілька поверхів.

5. Морозостійкість додає виробам конкурентоспроможності. Виробники гарантують, що матеріал здатний витримати аж до 150 циклів заморожування і відтавання.

6. Екологічність. Матеріал не завдає шкоди навколишньому середовищу і людям.

7. Пожежостійкість.

8. Великий вибір розмірів і виробників. Можливість виготовлення типорозмірів під замовлення.

9. Простота в обробці. Матеріал ріжеться, пиляється, шліфується. Практично будь-яка людина зможе звести стіни своїми руками, і при цьому знадобиться тільки інструкція.

10. Висока стійкість, почасти, до атмосферного і біологічного впливу. На газобетоні не властиво утворюватися цвілі і грибка.

       Недоліки також мають місце бути, проаналізуємо і їх:

1. Крихкість. Транспортування рекомендується проводити з надзвичайною обережністю.

2. Найголовніший недолік - здатність до водопоглинання. Матеріал досить сильно вбирає вологу, до 20-25%.

      Якщо ж вона, при негативних температурах повітря, кристалізується, шкоди виробам буде завдано непоправної. Кристали почнуть руйнувати структуру блоку з середини. Тут також варто звернути увагу на те, що структура пір у нього - відкрита, а, значить, і більш вразлива в цьому відношенні.

3. Усадка. Даного матеріалу це властиво. Не рідкісні разі утворення тріщин на вже готових стінах.

4. Невеликі труднощі, що виникають при фіксації кріплення. Металовироби необхідно використовувати спеціалізовані, які підходять для виробів з пористих бетонів.

      Також можна відзначити незначний мінус, що відноситься до виробів безавтоклавного способу тверднення. Справа в тому, що нескладний процес виготовлення і невисокі вимоги до обладнання та приміщень, спровокували організацію великої кількості кустарних виробництв. В наслідок цього, покупка неякісного товару цілком можлива.

      Поетапний огляд процесу кладки

      Укладання газоблоків, в цілому, процес не складний. Однак при недотриманні технології, наслідки можуть бути негативними і, в більшості випадків, що не можна виправити. Тому давайте уважно вивчимо, як же відбувається будівництво стін з даного матеріалу.

      Розрахунок потрібної кількості блоків

      Перед тим, як придбати матеріал для кладки стін, необхідно розрахувати його потрібну кількість.

• Розглянемо на прикладі будинку, розміром 10 * 12, з висотою стіни - 3 метри.

• Вважаємо периметр і площа: 10 * 2 + 12 * 2 = 44 - це периметр. 44 * 3 = 132 м2 - це площа стін.

• Площа одного вироби, розміром 600 * 400 * 250 дорівнює: 0,6 * 0,25 = 0,15 м2.

• 132 / 0,15 = 880. Така кількість блоків в штуках, нам знадобиться для зведення стін будинку розміром 10 * 12.

• Перерахуємо в м3. Обсяг - дорівнює: 0,625 * 0,4 * 0,25 = 0,0625

• 1 / 0,0625 = 16 штук в 1 м3.

• 880/16 = 55 м3 потрібно.

     Як видно, все досить просто.

     Необхідні інструменти та матеріали

     Для початку, слід запастися інструментами і сировиною для розчину. Це в тому випадку, якщо ви вирішили приготувати його самостійно з метою економії коштів - або, можливо, використовуєте блоки третьої категорії точності.

При бажанні скористатися спеціалізованим складом, вам буде потрібно придбати клей для блоків з пористого бетону. Досить непоганим варіантом є кладочні-монтажна суміш кмс 503 «пеногазобетон монтаж».

Суміш для кладки купується в кількості, рекомендованому виробником згідно діючих норм клею, зазначеним на зворотному боці упаковки. Зазвичай, виробники вказують, що 1 мішка 25 кг клею досить для укладання 1 м3 блоку.

Не у всіх так виходить, а, точніше, майже ні у кого, тому рекомендується купувати продукцію з невеликим запасом. Реальний витрата суміші приблизно на 10% більше. Перед початком робіт, необхідно придбати інструменти для кладки виробів з газобетону.

     Вам знадобиться:

1. Рулетка;

2. Будівельний рівень;

3. Дриль;

4. Тара для клейового складу або розчину;

5. Штроборіз ручний;

6. Гумовий молоток;

7. Ківш-скребок з зубчастим краєм;

8. Куточок;

9. Зубчаста кельма (каретка);

10. Насадка на дриль для приготування суміші (міксер);

11. Електрофреза;

12. Терка;

13. Ручна пила (або ножівка).

     Приблизно так виглядає набір для кладки виробів. Їх досить для швидкої і комфортної роботи.

     Самостійне приготування розчину

      На що кладуть газобетонні блоки, ми вже знаємо. Так як бути, якщо розчин вирішено приготувати самостійно?

      Порядок робіт досить простий і зводиться до наступного:

• Розчин кладки для газобетону замішують з використанням бетономішалки. Спочатку в неї заливають трохи води, а потім додають інші компоненти - пісок і цемент.

• Все ретельно перемішують близько 2-5 хвилин.

• Якщо роботи проводяться в зимову пору року, і температура повітря нижче 5 градусів, необхідно використовувати противоморозні добавки, шляхом додавання їх в розчин.

Зверніть увагу! Цементно-піщаний розчин спровокує збільшення кількості містків холоду в силу більш товстого шва. Вартість будівництва незначно знизиться, проте зекономлені кошти, швидше за все, доведеться вкласти в утеплення. Готова суха цементно-вапняна кладочна суміш для газобетону значно дорожче, проте придбання її все одно залишається більш вигідним.

      Коли інструменти підготовлені і розчин готовий, можна приступати до роботи.

      Опис робіт

      Вимоги до кладки матеріалу викладені в СНиП 3.03.01-87 «Несучі та огороджувальні конструкції», норма кладки продиктована рекомендаціями СТО НААГ 3.1-2013 «Конструкції із застосуванням автоклавного газобетону в будівництві будівель і споруд. Правила проектування та будівництва. »

      Технологія кладки передбачає зведення зовнішніх стін в декількох варіантах:

1. Кладка в один блок. При цьому виробляють по рядову ланцюгову перев'язку.

2. Кладка в два блоки, при якій здійснюють по рядову вертикальну перев'язку на величину, що становить не менше 1/5 від товщини стіни з газоблоку. Як альтернатива, перев'язка може також проводитися точкових рядами з частотою - кожні 2 ложкових ряду.

3. Кладка в два блоки без застосування перев'язки. В цьому випадку, зв'язок встановлюють за допомогою дюбелів або анкерних пластин - тобто, використовують гнучкі зв'язку. При цьому рекомендується між шарами газоблоків поміщати утеплювач, що володіє властивістю паропроникнення.

Зовнішні стіни, що мають товщину менше 30 см, укладають тільки в один блок. Якщо передбачається ймовірність деформації фундаменту в процесі будівництва або експлуатації більше ніж на 2 см, крен - більш ніж на 5, а усадки - на 10, то кладку необхідно посилити монолітними ЖБ поясами або зробити армування.

      Вимога до кладки матеріалу передбачає наступні необхідні умови виконання перев'язки:

1. Перев'язка проводиться порядно, при цьому вироби верхнього ряду зміщуються щодо попереднього приблизно на 30%.

2. При кладці в один блок, перев'язка повинна бути ланцюгової.

3. Якщо висота блоку - до 25 см, то розмір перев'язки не повинен бути менше 0,4 (близько 8 см) значення блочного вироби. Для блоків заввишки понад 250 - не менше 0,2.

Креслення кладки з газобетону містять всю необхідну для проведення робіт технічну інформацію.

      Інструкція по проведенню робіт включає в себе ряд етапів, розглянемо їх детально:

• Укладання першого ряду є особливо важливою, і їй варто приділити особливу увагу. Підстава при цьому має бути обов'язково рівним.

• Найкраще перший ряд укласти на розчин, з метою поліпшення зчеплення з підставою і додання конструкції більшої міцності. За допомогою розчину також вирівнюються і коригуються недоліки поверхні.

• На основу слід укласти гідроізоляцію. Підійдуть: бітумний матеріал, мастика, гідроізоляційні склади і інші придатні для таких цілей матеріали.

• Укладання починають від кутів. Між встановленими блоками натягується нитка, що служить орієнтиром при кладці.

• Товщина шва при кладці на клей повинна бути в проміжку від 0,5 до 3-х мм.

• Суміш для зведення будівлі з газобетонних блоків наноситься за допомогою каретки єдиним шаром, без розривів.

• Рівність коригується за допомогою будівельного рівня і гумового молотка.

• Після укладання блоків по кутах, викладають весь ряд. Якщо залишається зазор, який відрізняється від розміру вироби, виріб підрізають до потрібного розміру за допомогою, наприклад, ножівки.

• Другий і наступні ряди укладають на клей.

• Якщо блоки укладають на розчин, то ширина вертикального шва повинна бути близько 12 мм.

• У першому і кожному 4-му ряду виробляють армування.

• Коли кладка останнього ряду блоків завершена, необхідно провести пристрій армопоясу.

     Зверніть увагу! Перед початком робіт кладок, блоки рекомендується злегка зволожити, щоб вони не вбирали вологу з розчину. В іншому випадку, він занадто швидко схопиться.

      На закінчення

      Газобетонні блоки - сучасний будівельний матеріал. Популярність його цілком обгрунтована, вироби володіють високими показниками і відмінними технічними характеристиками.

Якщо ви зважилися на покупку даного матеріалу, то вибір цілком гідний. Вимоги до укладання газобетонних блоків не надто високі, і якщо дотримуватися їх в точності, то навіть самостійно зведення може привести до відмінного результату. Споруда буде не тільки практичною, але і довговічною!

ГАЗОБЛОК (ГАЗОБЕТОН)

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ГАЗОБЛОКА